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一、施工前準(zhǔn)備：避免 “先天缺陷”

1. 圖紙與現(xiàn)場復(fù)核

• 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙：確認(rèn)管道走向、標(biāo)高、接口位置與建筑結(jié)構(gòu)（梁、柱、設(shè)備基礎(chǔ)）是否沖突，重點(diǎn)檢查彎頭半徑（≥1.5 倍管徑，減小風(fēng)阻）、支管連接角度（45° 斜接優(yōu)于直角，降低渦流）。
• 現(xiàn)場勘測：測量實(shí)際尺寸（如層高、預(yù)留孔洞大小），尤其注意機(jī)房、設(shè)備間等復(fù)雜區(qū)域（例：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道連接需預(yù)留≥1 倍管徑的直管段，避免氣流紊亂）。
• 規(guī)范依據(jù)：參考《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50243）中 “風(fēng)管系統(tǒng)安裝” 章節(jié)對(duì)間距、坡度的明確要求。

2. 材料與配件檢驗(yàn)

• 外觀檢查：鍍鋅鋼板風(fēng)管表面鍍鋅層應(yīng)完整，無裂紋、鋅層脫落；不銹鋼風(fēng)管焊接處無夾渣、氣孔；玻璃鋼風(fēng)管無纖維外露、分層（敲擊聽聲音，空鼓聲表示樹脂固化不良）。
• 尺寸復(fù)核：實(shí)測風(fēng)管壁厚（如排煙風(fēng)管壁厚需≥1.0mm）、法蘭規(guī)格（邊長＞2000mm 需用角鋼法蘭，防止變形），核對(duì)保溫材料厚度（如空調(diào)風(fēng)管保溫需≥30mm，符合 GB 50189 節(jié)能要求）。
• 配件齊全性：檢查消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件是否匹配（例：防火閥需貼有 3C 認(rèn)證，且安裝位置距墻≤200mm 以便檢修）。

3. 施工方案規(guī)劃

• 工序安排：優(yōu)先安裝主風(fēng)管，后裝支管；高層建筑需分層施工，每層設(shè)置臨時(shí)固定支架（防止管道下墜）。
• 安全防護(hù)：高空作業(yè)（＞2m）需搭建腳手架或使用高空作業(yè)車，管道吊裝時(shí)計(jì)算承重（單根風(fēng)管重量 = 表面積 × 板材厚度 ×7.85kg/m3，確保支架承載力≥1.5 倍荷載）。

二、安裝核心要點(diǎn)：細(xì)節(jié)決定成敗

1. 管道連接與密封

• 咬口與焊接：
  • 鍍鋅板風(fēng)管優(yōu)先用咬口連接（咬口寬度 8-12mm），板材厚度＞1.2mm 時(shí)用焊接，焊口需磨平防止積塵；
  • 法蘭連接時(shí)，墊片材質(zhì)按場景選擇（空調(diào)系統(tǒng)用 8501 阻燃膠墊，排煙系統(tǒng)用石棉橡膠墊，厚度 3-5mm），螺栓需對(duì)角擰緊（扭矩均勻，避免法蘭變形漏風(fēng)）。
• 密封處理：
  • 咬口縫隙、法蘭接口處涂密封膠（中性硅酮膠，避免腐蝕板材），尤其廚房排煙風(fēng)管需全密封（防止油煙滲漏引發(fā)吊頂污染）；
  • 柔性短管（風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接）長度 150-300mm，不得扭曲，且非金屬短管需耐溫（排煙系統(tǒng)用防火帆布，耐 280℃高溫）。

2. 支架安裝與固定

• 間距控制：
  • 水平風(fēng)管：直徑 / 邊長≤400mm 時(shí)，支架間距≤4m；＞400mm 時(shí)≤3m（排煙風(fēng)管加密至≤2.5m，防止高溫下變形）；
  • 垂直風(fēng)管：支架間距≤4m，每根立管至少 2 個(gè)固定支架（底部支架需承重，頂部支架防晃動(dòng)）。
• 防振處理：
  • 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口管道需設(shè)減振支架（橡膠減振墊或彈簧吊架），降低設(shè)備振動(dòng)傳遞（噪聲超標(biāo)常見原因）；
  • 支架與管道接觸處加防腐墊層（如橡膠板），避免鍍鋅層磨損生銹。

3. 坡度與走向優(yōu)化

• 排水坡度：
  • 含冷凝水的風(fēng)管（如空調(diào)送風(fēng)）坡度≥0.003，坡向冷凝水排出點(diǎn)；廚房排煙風(fēng)管坡度≥0.01，坡向風(fēng)機(jī)（防止油煙冷凝液滯留）；
  • 水平管道變徑時(shí)，采用 “偏心大小頭”（底平安裝防積塵，頂平安裝防積水，根據(jù)場景選擇）。
• 避障與美觀：
  • 穿越墻體 / 樓板時(shí)設(shè)防護(hù)套管（套管直徑比風(fēng)管大 50mm，間隙用不燃材料填充）；
  • 明裝風(fēng)管需橫平豎直（偏差≤3mm/m），與天花板、墻面間距均勻（預(yù)留 100-200mm 檢修空間）。

4. 保溫與降噪處理

• 保溫施工：
  • 空調(diào)風(fēng)管保溫層接縫需錯(cuò)開，并用鋁箔膠帶密封（防止冷橋結(jié)露，尤其濟(jì)南冬季溫差大場景）；
  • 高溫排煙風(fēng)管保溫用巖棉（厚度≥50mm），外覆鋁皮保護(hù)（避免人員觸碰燙傷，同時(shí)防火）。
• 降噪措施：
  • 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝消聲器（根據(jù)噪聲頻段選阻性或抗性消聲器），管道穿越機(jī)房墻體時(shí)做軟連接；
  • 明裝風(fēng)管貼附阻尼隔聲氈（降低氣流摩擦噪聲，尤其鍍鋅板風(fēng)管高頻噪音明顯）。

三、特殊場景專項(xiàng)要求

1. 消防排煙系統(tǒng)

• 材料選擇：排煙風(fēng)管需用不燃材料（鍍鋅鋼板或不銹鋼），厚度≥1.0mm（按 GB 51251，穿越防火墻處風(fēng)管壁厚≥1.5mm）；
• 防火閥安裝：每層水平風(fēng)管與垂直風(fēng)管連接處設(shè) 70℃防火閥，排煙風(fēng)管末端設(shè) 280℃排煙防火閥，閥門需單獨(dú)設(shè)支架（防止管道重量壓損閥門）；
• 嚴(yán)密性測試：排煙系統(tǒng)安裝后需做漏風(fēng)量測試（允許漏風(fēng)量≤0.0117m3/(m2?h)，高于普通通風(fēng)系統(tǒng) 3 倍要求）。

2. 工業(yè)除塵 / 廢氣系統(tǒng)

• 防靜電處理：輸送粉塵 / 易燃易爆氣體的風(fēng)管需接地（每 20-30m 設(shè)接地裝置，電阻≤10Ω），法蘭連接處跨接導(dǎo)電片（防止靜電積聚引發(fā)爆炸）；
• 耐磨設(shè)計(jì)：粉塵管道彎頭處內(nèi)壁貼陶瓷貼片（磨損嚴(yán)重區(qū)域壽命延長 3 倍），管道風(fēng)速控制在 18-22m/s（過低積塵，過高磨損）。

3. 潔凈室通風(fēng)

• 清潔要求：不銹鋼風(fēng)管安裝前用酒精擦拭內(nèi)壁，禁止手工工具直接接觸（避免油污污染）；
• 焊接工藝：采用滿焊 + 內(nèi)表面拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），法蘭連接用圓弧過渡（無死角，便于清潔）。

四、調(diào)試驗(yàn)收與后續(xù)維護(hù)

1. 系統(tǒng)調(diào)試

• 漏風(fēng)檢測：低壓系統(tǒng)（風(fēng)速≤10m/s）用漏光法（暗處觀察接口是否漏光），中高壓系統(tǒng)（如排煙風(fēng)管）用漏風(fēng)量測試（專用儀器檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)見 GB 50243）；
• 風(fēng)量平衡：用風(fēng)速儀測量各風(fēng)口風(fēng)量（設(shè)計(jì)值 ±10% 以內(nèi)），通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整（如寫字樓新風(fēng)量不足時(shí)，優(yōu)先檢查支管閥門是否全開）。

2. 驗(yàn)收要點(diǎn)

• 文件核查：核對(duì)材料合格證、隱蔽工程記錄（如支架焊接處防腐處理）、調(diào)試報(bào)告（含運(yùn)行參數(shù)、噪聲數(shù)據(jù)）；
• 功能測試：消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試（煙感報(bào)警后，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在 15s 內(nèi)啟動(dòng)，防火閥關(guān)閉信號(hào)反饋至控制室）。

3. 成品保護(hù)與維護(hù)

• 施工期間：風(fēng)管安裝后及時(shí)封堵端口（防雜物進(jìn)入），穿越樓板處設(shè)防護(hù)套管（防土建施工碰撞）；
• 長期維護(hù)：定期清洗風(fēng)管（餐飲排煙管道每季度一次，用機(jī)器人檢測內(nèi)壁油垢厚度＞2mm 時(shí)必須清洗），檢查支架銹蝕情況（鍍鋅層破損處補(bǔ)刷防銹漆）。

總結(jié)：安裝避坑 “三原則”

1. 合規(guī)優(yōu)先：嚴(yán)格按 GB 50243、GB 51251 等規(guī)范施工，消防、防爆等特殊場景寧超勿缺；
2. 細(xì)節(jié)管控：從材料檢驗(yàn)到密封、支架、坡度，每個(gè)環(huán)節(jié)量化驗(yàn)收（如咬口寬度、螺栓扭矩）；
3. 場景適配：根據(jù)使用環(huán)境（溫濕度、污染物、安全等級(jí)）選擇材質(zhì)、連接方式及防護(hù)措施。